機器轟鳴，車輛穿梭。組模、預埋件安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑……工人們緊張而有序地忙碌著。5月30日，記者走進太原市遠東建設集團有限公司生產車間，眼前是一派熱火朝天的生產景象。“新的PC疊合板全自動化流水線投用后，生產效率大幅提升，訂單也更多了。今年以來，我們已接到8000余萬元的疊合板訂單。”企業生產負責人吉連彪說。
近年來，國家大力發展裝配式建筑，疊合板作為一種新型裝配式建材，需求不斷增加，大量推廣應用于樓板、樓梯等以往需要混凝土現澆成型的場所。2024年8月，太原遠東搶抓發展機遇，投資1300余萬元引進投產一條國內先進的全流程疊合板成套生產線，實現智能化、自動化、標準化生產，走在了行業制造疊合板前列。相較現場澆筑，太原遠東生產的疊合板混凝土用量提高1.3倍、鋼筋用量提高2倍，強度更高，更加耐用。
中控室是生產線的“大腦中樞”。吉連彪指著大屏介紹道，智能中控系統可實現所有流程實時監控，制定最優排產計劃，選擇疊合板進窯出窯順序，科學調整溫度、濕度和養護時長，保證產品質量穩定安全。從中控室向外看去，正對著的是立體式多倉位養護窯，倉位數達到8列13層共104個。“工作人員操控電腦便能指揮抓鉤堆垛機操作疊合板進窯出窯，不僅節省空間，還節能降耗提高養護效率。”
鋼筋是預制件的“骨架”。在鋼筋加工區，不同尺寸的鋼筋零件按照項目標簽整齊地分放在架子上，以方便取用。除常見鋼筋切斷機、鋼筋彎箍機外，新引進的桁架機生產線可實現鋼筋自動焊接自動成型。吉連彪說，以往尺寸控制全靠人工測量，彎曲度調整值等技術參數全憑經驗，既考驗工人的體力，也考驗其技術。自動化鋼筋加工設備的使用，極大地提高了鋼筋加工的產能，不僅加工成品尺寸精確、品質優良，由于設備安全性能高，還降低了機械傷害的風險。
在數字時代的大潮中，傳統制造企業進行智能化改造、數字化轉型勢在必行。“引進智能化設備后，工人更多負責設備生產管理監督，生產實現降本增效、提質擴能的同時，員工減輕了勞動強度，安全更有保障。”太原遠東負責人張志東表示，今后將堅持把“數實融合”作為發展新質生產力的重要抓手，用新技術改造提升傳統產業，點燃發展新引擎、構筑競爭新優勢。
丁園 楊潤德
（責任編輯：梁艷）
晉公網安備 14090202000008號 
