圖為國電投（山西）鋁業有限公司廠景。記者馮曉磊攝
近年來，在國家“雙碳”目標引領下，國電投（山西）鋁業有限公司（以下簡稱“山西鋁業”）作為國家電投集團氧化鋁產業核心骨干，錨定高端化、綠色化、數智化發展方向，以科技創新為引擎，走出了一條傳統氧化鋁企業轉型升級的發展新路。
向高端化發展要動能，山西鋁業在資源綜合利用與產品升級領域打出“組合拳”：引入合作方投資1.05億元建設赤泥選鐵項目，年處理進口礦赤泥170萬噸、選鐵減排34萬噸，年產值超4000萬元；建設一、二期鎵廠，從氧化鋁循環母液中提取金屬鎵，設計產能80噸/年，構建起鋁土礦（鎵礦）—氧化鋁母液—金屬鎵—砷化鎵半導體產業鏈，同步推進3000噸/年碳酸鋰生產線，達產后年產值約2億元。高端產品方面，引進合作方一期投資約4000萬元建設年產2萬噸大孔擬薄水鋁石項目，年產值約2億元。此外，超白微納米級氫氧化鋁工藝研發成功，工業化試驗產出合格產品，指標居國內領先水平，建成后年產值超4億元，構建起多元高端產品矩陣。
向綠色轉型要突破，山西鋁業引進合作方投資1.1億元，使用生物質燃料產出可燃性氣體，替代天然氣，可節約六分之一的天然氣用量，年產值約1億元。投資9600萬元建設焙燒爐余熱供暖項目，為原平市區450多萬平方米區域供熱；燒成窯煙氣余熱回收年節約標煤6108噸，減排CO215270噸、SO2458.1噸、NO2229噸。企業還建成山西省首個市場化運營的電動重卡充換電站項目，利用廠區閑置土地建成20兆瓦分布式光伏電站，成為國內首家推進氧化鋁綠電替代企業。
向數智化升級要效率，山西鋁業以數智化重塑生產運營邏輯：搭建大宗物料管控、生產系統集中管控平臺，實現生產流程數字化、資源調度高效化、信息可視化；搭建原煤采制樣及樣品傳輸一體化作業流程，數據實時上傳，推動作業自動化；依托廠區5G專網全覆蓋，有效提升生產調度與智能化管理水平；構建全域“天眼”系統，新增410路監控畫面，集成視頻AI分析軟件，7×24小時監測違章行為。2025年，山西鋁業投入3.9億元升級裝備，新建二期低溫法深錐槽、蒸發器、外排泵及赤泥脫堿等關鍵設施，率先引入鋁酸鈉溶液自動檢測裝置，全面實施液堿、沉降泥層在線檢測。此外，企業還以節能與自動化為核心，引入磁懸浮、空氣懸浮等高效節能技術，推進抓斗天車、自動包裝機、火車車廂清掃/摘復鉤機器人應用及邊緣散小區域無人值守，穩步實現“機械化替人、自動化減人、智能化無人”。
向科創協同要潛力，山西鋁業依托產學研突破技術壁壘：與東北大學合作開發赤泥低碳低鈣高效回收有價元素及尾渣資源化利用技術，推動碳排放降幅超50%，近三年降本9000余萬元；聯合中南大學攻克無鈣溶出技術，達到國際領先水平，年節約生產成本近3000萬元。目前累計獲專利24件，授權發明專利11件，在審40件，其中“赤泥低碳低鈣高效回收有價元素及尾渣資源化利用技術”摘得有色金屬工業科學技術獎二等獎，“基于激光掃描三維建模實現鋁土礦抓斗天車（20噸）無人操作”“循環流化床鍋爐氣固流場重構與SNCR布袋除塵協同治理”等成果，榮獲全國設備管理與技術創新成果獎，以科技創新為“三化”轉型筑牢根基。
從綠色轉型到高端產品突破，從數智管控到科創攻堅，山西鋁業以“高端化、綠色化、數智化”為支點，在傳統氧化鋁產業中蹚出綠色智能升級新路徑，為山西能源產業高質量發展注入強勁動能。（記者魏鵬飛 通訊員唐鵬飛）
（責任編輯：盧相汀）
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