新石能源 推動技術革新樹立焦化轉型標桿
在“雙碳”目標引領與能源結構轉型的浪潮中，如何讓傳統焦化產業煥發新生？位于原平經濟技術開發區的山西新石能源科技有限公司，以創新為引擎，以綠色為底色，通過一系列硬核技改與創新實踐，開啟了一條從傳統焦化企業向現代化、智能化、清潔化企業蛻變的轉型之路。
面對環保治理這一轉型關鍵課題，新石能源主動攻堅、靶向發力。焦化生產過程中的無組織排放，特別是焦爐爐門的微量逸散，是行業普遍面臨的治理難題。新石能源將焦爐防逸散作為環保治理的重中之重，創新應用焦爐炭化室單孔調節技術，在傳統調節方式基礎上增加單孔炭化室壓力在線自動調節，使焦爐炭化室底部壓力在整個結焦周期內穩定維持微正壓狀態，不僅解決了傳統焦爐竄漏、冒煙難題，減少了荒煤氣與粉塵逸散，還提升了荒煤氣回收量，實現了環保效益與經濟效益雙贏。為進一步鞏固環保成果，公司前瞻性建設備用干熄焦系統，在主干熄焦裝置檢修或故障時實現無縫銜接，確保干熄焦率始終保持100%，徹底杜絕濕熄焦帶來的環境問題。
數字化、智能化是新石能源轉型的另一重要抓手。公司將大數據與人工智能技術深度融入生產核心環節，打造了焦爐智能加熱系統。通過在焦爐關鍵部位部署數百個傳感器，實時采集燃燒室溫度、煙道吸力等海量數據，再依托智能算法模型動態生成最優加熱策略，通過自動化執行機構實現毫秒級精準調控。這一“智慧大腦”不僅讓各炭化室受熱均勻、焦炭質量更加穩定，還降低了3%-5%的煤氣消耗，減少了氮氧化物排放，推動生產從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型。
在資源循環利用與深度環保治理上，新石能源同樣步履不停。公司與高校合作研發脫硫廢液氧化轉化技術，將成分復雜、毒性大的脫硫廢液轉化為有價值的化工原料，徹底解決了高濃度有機廢液的處理難題；同時推進焦爐煙氣非甲烷總烴降解技術研發，在現有脫硫脫硝除塵設施基礎上增加深度凈化環節，進一步降低污染物排放。
憑借堅定的轉型決心與扎實的創新實踐，新石能源已連續多年入選中國能源企業500強、山西省綜合企業百強、山西省民營企業百強，獲評省級企業技術中心、山西省模范集體等榮譽。未來，這家扎根忻州的企業，將繼續以技術創新為引擎，延伸煤焦化產業鏈，在綠色低碳轉型道路上穩步前行，為區域能源革命與高質量發展注入更多活力。 （本報記者 魏鵬飛）
冠榮科技 深化智能制造核心技術入選國標
在山西冠榮科技股份有限公司的生產車間內，傳統煤機設備與智能控制系統正加速融合，勾勒出一幅傳統產業轉型升級的生動圖景。作為一家省級高新技術企業，冠榮科技正以創新為引擎，在高質量發展的道路上全速前進。自2016年創立至今，企業憑借對創新的執著追求，實現了從行業“跟跑者”到“領跑者”的跨越。
企業創始人楊淑榮是這場轉型的核心推動者。留學歸國后，她從基層崗位起步，于2016年創立冠榮科技，并率先組建企業技術中心。面對初期人才、資金、技術等多重挑戰，她親自深入高校招賢納才，逐步打造出一支高水平技術團隊。截至目前，企業累計申報發明專利5項、實用新型專利30余項，參與制定液壓類國家標準，并將每年銷售收入的7%投入研發，持續夯實技術根基。
創新成果迅速轉化為生產力。技術中心主導的“智能防輸送機失速系統”入選省級科技成果轉化項目；“礦山開采除塵裝置”“洗選系統智能雙側卸料運輸機”等項目的實施，顯著提升了設備效能。企業還率先推行ERP系統，推動數字化與工業化深度融合，在市場波動中構筑起獨特競爭壁壘。
面對市場變化，冠榮科技展現出戰略定力。今年，企業投資3500萬元的二期項目提前啟動，占地20余畝，計劃引入3套激光熔覆技術設備，重點推進智能化改造與產能擴張。該項目預計年底竣工，進度較原計劃大幅提前。楊淑榮坦言：“原平被認定為省級煤機專業鎮，為企業發展注入了強心劑。”
在轉型實踐中，企業主動為客戶的大型設備加裝智能化模塊，通過自主采購、設計、組裝與調試，實現傳統設備的功能升級。同時，公司正籌備電液控、永磁滾筒等關鍵設備的再制造項目，進一步拓展增長空間。
冠榮科技打造的“冠榮眾創空間”已成為區域創新生態的亮點。通過“零租金+天使投資”模式，該空間已吸引16家企業入駐，逐步形成智能煤機產業集群，實現技術共享、協同創新。這一舉措不僅盤活了企業資源，更成為原平開發區產業鏈協同發展的典型范例。
原平開發區管委會相關負責人表示，管委會將持續強化土地、政策等要素保障，優化營商環境，助力像冠榮科技這樣的鏈上企業輕裝前行，為區域轉型發展注入新動能。
從攻克關鍵技術到布局未來產能，冠榮科技以創新為楫，以智造為帆，正成為忻州推動新型工業化、培育新質生產力的中堅力量。正如楊淑榮所言：“唯有掌握核心技術，才能在風浪中行穩致遠。”（本報記者劉鑫林）
中盈萬維 發力高端定制海外市場占比七成
“哐當——”在原平經濟開發區東環大道旁，山西中盈萬維耐磨材料有限公司的生產車間里，行車吊著通紅的鋼坯緩緩移動，熱處理爐的轟鳴聲與冷卻塔的水流聲交織成一曲熱鬧的生產交響樂。在澆鑄工位上，工人正精準操控設備，將熔融的鋼水注入定制模具。原本冰冷的廢鋼，經過冶煉、澆鑄、熱處理等一系列精密流程，悄然蛻變為發往全球的高端定制產品。
這家2018年成立的企業，短短數年間從行業新兵迅速成長，已躋身“省級高新技術企業”“專精特新中小企業”“軍民融合企業”等行列，用創新與實干書寫著忻州特種金屬材料產業的轉型答卷。
作為我省重點發展的特種金屬材料產業代表，中盈萬維自成立之初便錨定高端化、智能化、國際化方向。公司聚焦高強度耐磨合金鋼、耐熱鋼、高鉻鐵鑄件等核心產品的研發與生產，產品廣泛應用于礦山、冶金、電站、航道疏浚、重型機械等諸多領域。“這是我們為比利時船廠生產的輸送管道，那是為澳大利亞鋁廠生產的錠模。”生產車間內，公司負責人向記者介紹著各式造型奇特的產品，話語中充滿自信，“我們根據客戶的個性化需求設計和生產產品，完全實現私人定制。目前在省內，具備這種定制加工能力的企業并不多。”
這份自信，源于中盈萬維對技術創新的持續投入。2020年，公司獲評忻州市級企業技術中心，為創新發展打下堅實基礎；2021年，公司與上海大學共建“校企合作基地”，聯合攻關“耐磨高韌性合金鋼技術”，推動科研成果加速轉化為生產力。此后，公司持續加大技術改造，為車間配套行車、攪拌、冷卻塔等設備，不僅提升了生產效率，也確保了產品質量的穩定性。一系列創新舉措，助力中盈萬維在2022年成功獲評省級“專精特新”中小企業、山西省軍民融合企業，2023年躋身省級智能制造試點企業行列，2024年又順利通過“信息化和工業化融合管理體系”2A級認證，以多項“硬核”資質印證了轉型實力。
在夯實技術根基的同時，中盈萬維敏銳把握市場機遇，主動“走出去”拓展發展空間。面對國內市場的激烈競爭，公司將視野投向全球，目前70%的產品遠銷俄羅斯、美國、澳大利亞、南非等國家和地區；國內則為三一重工、太重集團、西安煤機等大型企業提供高端配件，形成“內外并舉”的市場格局。亮眼業績直接體現在經營數據上：2024年公司產值達4720萬元。今年以來，企業發展勢頭更加強勁，1-9月出口額已達2540萬元，超過去年全年2500萬元的出口總額，產值達3500萬元。預計全年出口額將突破4000萬元，企業正朝著“兩年內銷售收入破1億元”的戰略目標穩步邁進。
“今年11月，我們還將赴墨西哥參加國際礦業展會，把更多‘忻州造’的高端鑄件推向世界。”談及未來規劃，公司負責人信心滿懷。在創新驅動的時代浪潮中，這家扎根原平的企業，正以更昂揚的姿態，書寫轉型發展新篇章，為地方經濟高質量發展持續注入新動力。（本報記者 魏鵬飛）
策劃：王金華 李春平
攝影：張存良
設計：狄芳娟
（責任編輯：盧相汀）
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