耐火材料是高溫工業的基石，煉制筆尖鋼、航母甲板鋼、衛星發射架，都要用到它。陽泉郊區作為全國四大耐火材料基地之一，享有“中國蔭營耐火城”美譽。
從“黑色家業”到“綠色崛起”，從“作坊式生產”到“揭榜掛帥”……作為省級重點專業鎮，陽泉郊區耐火材料專業鎮堅持應時而變、順勢而為，在“變”中求生存、在“變”中求發展，就像這里生產的耐火材料，歷經數輪揉捻塑形與烈焰淬煉，方得燦爛升華。
取長補短改造傳統產業
從陽泉郊區耐火材料發展史來看，“長處”與“短板”在上世紀80年代中后期，表現得最為明顯。
“長”在資源。“黑（煤炭）白（鋁礬土）黃（硫磺）”被稱為世界級“富礦”。尤其是鋁礬土，儲量大、品位高，位居世界前列。依靠優質資源生產的耐火制品，在山西、全國冶煉市場鼎鼎有名，在國際市場也有一定份額。
“短”在創新。從上世紀50年代起，陽泉郊區人憑借祖輩相傳的冶煉技藝，以集體經營的模式，開創了耐火產業發展先河。進入80年代后期，陽泉郊區耐火工業進入“村村點火、戶戶冒煙”的鼎盛時期，耐火企業總數達到150多家，但小規模、作坊式、低檔次、高能耗、重污染的生產經營狀況，造成企業無序競爭、訂單萎縮、效益下滑，在市場競爭中敗下陣來。
“全區耐火企業中一口氣的、半口氣的、不出氣的‘三氣’殘喘，在經濟全球化的大背景下，面臨‘生’與‘死’的考驗。”陽泉市下千耐火材料有限公司原總經理張胖孩回憶說，面對創新活力不夠、轉型止步不前的窘境，業內人士心急如焚。
一些前來耐火企業考察調研的專家教授點評直擊要害：“醒得早、起得遲，有想法、沒辦法，有發明、沒發展。”
必須揚長避短，用新技術改造提升傳統產業——全區上下在痛定思痛中達成共識，開始探索產業轉型升級之路。
劍之所指，首在人才。上世紀90年代開始，陽泉郊區提出“高級人才靠引進，中級人才靠培養，初級人才靠培訓”人才戰略，聘請全國知名專家教授傳授經營管理經驗，引進專業技術人才入企幫扶，組織鄉村干部、企業負責人到山東、河南等地考察，做強“外援”。投資數千萬元，建設職業教育培訓中心，通過系統培訓，練強“內功”，讓放下鋤頭、走進車間的農民變工人。北京科技大學畢業的材料專業博士研究生王亞利來到陽泉金隅通達高溫材料有限公司擔任總經理，科技和人才開始坐上“第一把交椅”。
握指成拳，合力致遠。陽泉郊區加速建設培育煤炭、耐火、建材、化工、冶金、鑄造六大園區，耐火產業集團化、規模化優勢凸顯，成為全區五大支柱產業之一。僅蔭營鎮耐火行業就創造產值6243萬元，實現收入5483萬元。
“耐火產業產值一度在全區工業經濟總量中位居第一位，稅收排在煤炭之后第二位。”陽泉市耐材集團原董事長、總經理史金瑞滿臉自豪。以蔭營鎮為主體的耐火材料小區，被列為國家“星火技術密集區”。
到2001年，陽泉郊區180多家耐火企業生產定型耐火產品2000多個品種，生產特異型耐火材料制品7大類、上百個品種，年產量為91萬噸，產品出口30多個國家和地區，從業人員達到1萬多人。“中國蔭營耐火城”成為全區耐火產業發展的靚麗名片和生動縮影。
環保風暴催生工藝革命
陽泉郊區耐火產業的“三次工藝革命”，是每個從業者難以磨滅的記憶，也是耐火行業浴火重生、從“黑色”走向“綠色”的艱難蛻變。
“當時的耐火材料生產以煤為燃料，從礬石原料燒結到耐火制品燒制，整個過程煙熏火燎。”一位老員工回憶，被稱作“蒙古包”的倒煙窯，燒成工藝落后，煙塵污染嚴重。2000年，全區耐火企業年消耗原煤20萬噸，年排放煙塵污染物15427噸、二氧化硫4800余噸。
粗放發展沒有出路，必須堅決打贏轉型攻堅戰。陽泉郊區強化頂層設計，加強分類指導，加快綠色發展，推動耐火產業發展脫胎換骨、強筋壯骨。
拆掉倒煙窯、改造梭式窯、建設隧道窯，耐火生產經過“三次工藝革命”；煤炭—煤氣—天然氣，耐火燃料也發生了三次變化，環保治理一步步推進。從2001年到2006年，陽泉郊區率先在全市實施耐火產業工藝革命，先后拆除倒煙窯450座、煙囪83支。累計投入8億多元，建成隧道窯72條、梭式窯173座。
最終，全區耐火生產工藝實現“五變”，即變燃煤為燃氣，清潔生產帶動“花園工廠”建設；變人工控溫為電子控溫，企業檢測手段、科技水平整體躍升，產品質量更加穩定；變倒煙窯為隧道窯，建成高溫隧道窯115條、新型回轉窯12條，煙塵污染物排放量從每年1.5萬噸下降到每年3500噸，下降76.6%；變小作坊為大園區，促進企業規模擴張，將耐火企業進行有效整合，蔭營鎮的耐火企業全部搬遷，促進了白泉工業園區窯溝耐火小區誕生，加快了全區城鎮化步伐；變手工作業為機械化生產，耐火工業年生產能力達到100多萬噸，產量提高1.5倍。
一條條現代化隧道爐窯中，天然氣燃燒涌動著藍色火焰。半個多世紀濃煙滾滾的污染歷史結束了，傳統耐火產業開始步入綠色發展新時代。
陽泉市郊區工業和信息化局原副局長王永壽感慨地說：“每一次工藝革命都是規模和產能提升的‘大浪淘沙’，也是以生態為本的‘刮骨療傷’。”
隨著小企業被關停拆除后，以金隅通達高溫材料有限公司為龍頭的均質耐火材料生產企業；以廣鑫源耐火材料有限公司為龍頭的不定型耐火材料生產企業，一批科技含量高、綜合競爭力強的企業，在優勝劣汰中脫穎而出。
陽泉市郊區工業和信息化局局長延滿軍說，白泉工業園區、西南舁耐火燒成小區逐漸形成了以科技、綠色、環保、可持續為核心競爭力的新型產業格局。
向新而行加速專業鎮發展
在經歷以工為主、興工致富—依托礦業、興旺百業—深挖內涵、穩抓外延—地下轉地上、采掘轉加工—小廠變大廠、大廠變園區等具有戰略意義的轉移之后，陽泉郊區耐火工業實現了由“單一型”經營向“綜合型”經營、“資源型”經濟向“加工型”經濟、“外延型”經濟向“內涵型”經濟三大轉移。
從最初只會生產簡易的耐火罐、耐火球、黏土磚，到現在生產優質的鋁質、高鋁質、硅質、鋁碳質、鋁鎂質等定型和不定型耐火產品，傳統產業與新質生產力在這里深度碰撞融合。
現在，在金隅通達高溫材料有限公司，只要工作人員用手機打開“一張圖”，就可以悉數掌控車間運行情況。2024年，該公司定型、不定型耐火產品產量達到4.9萬噸，實現收入超1.5億元。
在陽泉市下千耐火材料有限公司，工作人員在主控室內可以實時觀測生產爐內火焰顏色、長度、亮度、燃燒情況，輕點鼠標控制窯爐各個區間的溫度曲線，確保產品受熱均勻。去年，該公司70%的耐火產品出口美國、日本、印度、澳大利亞等地。目前，又收到了8000噸的耐火產品出口訂單。
陽泉市郊區現有耐火材料生產企業233家，其中規模以上企業27家、高新技術企業3家、專精特新企業4家、國家級專精特新“小巨人”企業1家。擁有先進的高溫隧道窯86條、各類耐火生產設備2000余臺（套），總資產達15億元，直接生產從業人員約6500人，耐火產品年產量120萬噸左右，約占全國鋁硅系耐材制品的16%。
落子未來，布局新興產業。陽泉市郊區正開展耐火企業5G+全產業鏈數字化升級改造，推動集企業孵化、檢驗檢測、產品研發、產品展示、實訓培訓于一體的公共服務平臺建設，引領耐火產業提質升級。蔭營鎮成立耐火行業聯合黨委，實現黨建引領、協同作戰、集群發展。
向新而動、逐綠而行。陽泉郊區耐火材料專業鎮正積蓄動能，加速發展。
記者手記
傳統產業也有新質生產力
什么是新質生產力？傳統產業能否發展新質生產力？記者這樣的疑問，從陽泉郊區耐火材料專業鎮的創業路徑和發展實踐中，已經找到了答案。新質生產力與傳統產業并非對立，而是相互依托、相得益彰的辯證統一體。發展新質生產力需要統籌推進傳統產業升級、新興產業壯大和未來產業培育，使技術創新、要素配置和產業轉型密切配合。傳統產業也需要在新質生產力推動下轉型升級，共同實現高質量發展。
這其中，我們必須處理好幾對關系：一是處理好新與舊的關系。從馬力、電力，到現在的網力、算力，新一輪科技革命和產業變革正在重構全球創新版圖。培育新興產業、布局未來產業，要堅決避免政策上“一刀切”“急剎車”，不能簡單地將傳統產業“一退了之”。二是處理好立與破的關系。傳統產業升級必須因地制宜、分類施策，科學把握取與舍、穩與進的方法論，做到先立后破，體現系統性和協同性，實現脫胎換骨、強筋壯骨。三是處理好遠與近的關系。立足當前，著眼長遠，遵循市場規律，處理好短期和長期的關系，推動短板產業補鏈、優勢產業延鏈、傳統產業升鏈、新型產業建鏈，推進產業綠色化、智能化、數字化，讓好產業集群成勢、“鏈”經濟升級向強。
本報記者陳俊琦 本報通訊員武勇峰
（責任編輯：梁艷）
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