走進位于陽泉郊區的華陽集團華儲光電數字化車間，映入眼簾的是一派繁忙的生產場景——高速焊接機飛速運轉，數千件光伏組件穿梭其中，高效有序運行的智能化產線緩緩鋪陳開來?！吧习肽辏夥M件累計生產543.06兆瓦，同比增加418.73兆瓦；銷售累計完成479.06兆瓦，同比增加421.84兆瓦，產量、銷售實現了飛躍式增長。”華儲光電黨總支書記、董事長王磊介紹。
華儲光電的成長代表著“華陽速度”。2021年9月，在郊區葦泊工業園區，華陽集團公司高效光伏組件制造項目開工建設。僅僅幾個月的時間，2022年1月成功生產出首件光伏組件。華儲光電誕生的背后，是華陽集團從資源優勢向產業優勢轉變的戰略雄心。
“項目建設占地面積14萬平方米，分為上料區、焊接區、層疊區、層壓區、裝裱區、固化測試區等6大區域，設計了10條智能化生產線，可生產‘P型’和‘N型’光伏組件，滿足客戶多種需求。同時，引進了國內行業先進設備，建立了智能立體物流系統，配備了來料檢驗設備、測試中心、可靠性實驗室，形成了完善又高效的質量管理系統。當前，根據市場和產業發展實際，在保證物料和人員充足的情況下，我們1號、2號、3號、4號智能化生產流水線全線滿產?！蓖趵谡f。
光伏產業要實現高質量發展，必須加大技術創新力度，推動產業升級和價值鏈延伸，實現從“規模紅利”向“效率紅利”轉變。華陽集團公司緊盯光伏智能制造方向，以建設“產品技術、產品質量、產線效率”均達國內領先的“一流工廠”為目標，積極打造數字化水平一流的雙層光伏組件智能生產基地。
跑出“加速度”，爭當領跑者。面對持續增長的市場形勢和利好的各項政策，華儲光電堅持走邊研發、邊轉化，邊投入、邊產出，邊銷售、邊見效的路子，重點從優化產品工藝路線、提升產品技術質量著手，保障產能穩步提升，推動高質量發展。
華儲光電質量工程師石姣姣向記者介紹，今年年初，技術團隊一直被雙玻存在的中孔氣泡問題所困擾。為改變這一現狀，技術人員一方面對中孔處高溫布尺寸進行了優化，并將EVA小塊開孔的形狀由原來的鏤空圓形改為等字形結構。石姣姣說：“經過這樣的細微調整，我們雙玻的氣泡不良比例由2.1%降到0.23%，良品率得到了提升?！迸c此同時，華儲光電通過合理優化產線工藝，進一步提升工作效率，產量由1月份的49.9兆瓦提升至目前的120兆瓦。單玻良品率較2022年提升0.35%，雙玻良品率較2022年提升0.45%，實現了產能與質量的雙提升。
高品質的產品是叩開市場大門的金鑰匙。今年上半年，華儲光電積極提升發展質量和經營效益，以闖市場、搶訂單、上產值、創利潤為導向，將光伏組件成功銷往五大電力集團。
華能集團作為華儲光電的客戶之一，一年的訂單量接近400兆瓦。華能集團監造工程師祝超超說：“華儲光電的產品，從色差、包裝、良品率等方面在我所監督、監造的企業里面是名列前茅的，產品質量已經優于甚至超越了國內的眾多制造企業。”
一分耕耘一分收獲，通過持續強化全員“客戶思維”，讓品牌發展與高質量發展走深走實。華儲光電憑借優質的產品和良好的信譽，訂單紛至沓來，5月份外運量達到200兆瓦，創建廠以來單月最好水平。
抓項目就是贏未來，新項目開辟新賽道。對于今后發展，王磊說：“我們要牢固樹立‘安全是管出來的’理念，優化現場管理，堅持現金為王、創新驅動，對標行業先進，持續推進新型光伏組件研究開發，為集團公司高質量發展貢獻力量?！?/p>
白雪峰 蔡文娟
（責任編輯：梁艷）
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